塑料盒之所以會(huì)變色，造成其原因有很多方面，之前我們有談到過(guò)關(guān)于造成塑料盒變色的原因有設(shè)備方面、模具方面等因素造成。但是除了這些兩個(gè)方面以外，據(jù)一些塑膠方面的專業(yè)人士稱，在工藝方面也有可能會(huì)造成塑料盒變色。而在工藝方面造成塑料盒變色的原因主要有三個(gè)方面，即機(jī)筒、噴嘴溫度太高；江西PVC膠盒廠家淺析，螺桿轉(zhuǎn)速太高、預(yù)塑背壓太大；以及注射壓力太高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，注射速度太快使制品變色。

  塑料中因有各種添加劑，使其對(duì)水分有不同的親疏水平，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi)，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹脂起泡、流動(dòng)性下降、外觀及力學(xué)性能不良。所以吸濕性塑料必需按要求采用適當(dāng)?shù)募訜岱椒耙?guī)范進(jìn)行預(yù)熱，使用時(shí)防止再吸濕。

  透明膠盒通過(guò)調(diào)節(jié)催化劑的用量可以控制透明膠盒孔徑和開孔率，一般的發(fā)泡過(guò)程中，胺催化劑即為催化異腈酸酯與水的反應(yīng)，也就是我們說(shuō)的發(fā)泡反應(yīng)，而三亞乙基二胺或有機(jī)錫催化劑則是用于催化異氰酸酯與多元醇的反應(yīng)，也就是凝膠反應(yīng)，若是過(guò)程中催化劑過(guò)量，就很容易形成閉孔，因此解決辦法為降低凝膠催化劑用量，減少閉孔率。透明膠盒穩(wěn)定劑使用量偏高時(shí)也會(huì)導(dǎo)致泡孔過(guò)于穩(wěn)定，不開孔，甚至造成收縮，所以它的用量一定要適當(dāng)，有一點(diǎn)是要控制好異氰酸酯的指數(shù)，這是因?yàn)橹笖?shù)偏高，會(huì)早晨給閉孔現(xiàn)象的加重，從而造成收縮。由于閉孔形成的原因與聚醚多元醇的聚合度以及支化度有關(guān)系，在反應(yīng)過(guò)程中，官能度高的聚醚形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)較快，增加了閉孔率，因此可以通過(guò)降低聚醚的平均官能度來(lái)減少透明膠盒閉孔率。

  膠盒包裝結(jié)構(gòu)在針對(duì)商品的功能、特性上，應(yīng)充分發(fā)揮多面體的成型特點(diǎn)，巧妙地運(yùn)用形體語(yǔ)言來(lái)表達(dá)商品的特性及包裝的美感。