吸塑包裝盒凹模真空成型：片材四周固定并密封在模腔的上方，加熱片材熱至軟化，然后將型腔內(nèi)的空氣抽出形成真空，使片材在大壓力貼緊模具型腔而成型。冷卻定型后，再由下方抽氣孔通入壓縮空氣制成吸塑盒。凹模真空成型適用于深度不大的吸塑盒，若產(chǎn)品過高，深度過大，片材容易造成拉伸過大導(dǎo)致底部過薄的現(xiàn)象。

  凸模真空成型：片材被夾緊在模腔上方，加熱至軟化，材料像帳篷一樣覆蓋在凸模上，即被冷卻而失去減薄能力，片材邊緣及四周緊貼在凸模上減薄而成型。凸模真空成型多用于對(duì)吸塑盒底部有較高硬度要求的產(chǎn)品，成型后內(nèi)表面尺寸精度較高。

  吸塑的環(huán)保和成本優(yōu)勢(shì)：吸塑加工過程中，基本上沒有廢氣、廢水、廢物排放，工序少、能耗低，從全生周期衡量，比其他的包裝材料更環(huán)保；在使用過程中其優(yōu)勢(shì)是模具成本低，制作時(shí)間短；生產(chǎn)效率高；能做成各種異形包裝和透明包裝，解決紙、金屬等包裝品的不足。

  原材料的改良及創(chuàng)新的綜合應(yīng)用，顛覆了吸塑只能做內(nèi)包裝的印象，3D浮雕和表面雕刻技術(shù)的應(yīng)用，豐富了外觀表達(dá)效果，減少了印刷油墨和膠水的使用，減少環(huán)境污染及保護(hù)員工的健康；通過工藝和材料改良，可制作各種表面圖案紋路和軟硬不一的觸感效果。