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吸塑產(chǎn)品的原材料只有塑膠片材,膠片厚度一般不超過(guò)1.5MM,常用的片材有:PVC、PET、PP、PS以及在此基礎(chǔ)上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。
PVC常用的吸塑材料,質(zhì)軟、韌性強(qiáng)、可塑性好,可做成透明和各種顏色,常用透明PVC包裝電子、化妝品、玩具禮品等產(chǎn)品。
PET(A-PET)質(zhì)硬,韌性好、強(qiáng)度高、表面光亮、環(huán)保無(wú)毒,有透明和多種顏色的片材。缺點(diǎn)是PET高周波熱合比較困難,價(jià)格也比PVC貴很多,此材料常被要求產(chǎn)品高檔和環(huán)保的用戶取代PVC。
PS密度?。ㄙ|(zhì)輕)、環(huán)保無(wú)毒,可塑性非常好,韌性差易脆,不可做成通明材料,因此只能做成底托類吸塑,因其易裂,此類吸塑不宜回收
PP材質(zhì)特別軟,韌性好,環(huán)保無(wú)毒、耐高溫,常被做成餐飲器具或其他耐高溫產(chǎn)品的包裝;但其可塑性差,加工難度大,表面光澤度差,而且加工時(shí)顏色會(huì)變淺。
PET-G物理性質(zhì)同A-PET差不多,但可以高周波熱合,其價(jià)格比A-PET還貴很多。
吸塑盒包裝因具有提升檔次的效果在生活中受到了歡迎,吸塑盒產(chǎn)品種類很多,而加工的方式也有所不同,1,吸塑盒制品的模具制作及加工根據(jù)客戶提供的要求或樣品規(guī)格,首先制作好吸塑模具,一般條件下,都是利用石膏制作吸塑包裝模具,但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具,石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干;其次根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況,用1-2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔,如果是包裝盒之類產(chǎn)品,還得在四周邊上鉆一些小孔,以便吸塑機(jī)在吸塑生產(chǎn)時(shí),能將空氣抽出,模具鉆好孔;最后還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理,加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。
2,模具處理干燥完全后將制作好的模具裝入真空室上層鐵板上,然后根據(jù)模具大小,將塑料片載成適用規(guī)格尺寸,然后將此片材放入加熱木柜內(nèi),使其完全固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。
3,將軟化處理好的塑料片連同木柜,置于真空室中,開(kāi)動(dòng)吸氣開(kāi)關(guān),將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈,待塑料片冷卻后,即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
4,吸塑包裝整理將吸塑機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行修邊整理即為成品產(chǎn)品,再經(jīng)包裝后即可出售。